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【创新进行时?征文】洗煤分企业:新旧转换看发展“加速度”
发布时间:2020-01-15 文章来源:赌钱网站 编辑:庄丽 浏览:
 

“全集团精煤回收率预计达到66.08%,同比上升2.3%;煤泥产率14.54% ,同比下降2.67%”......

2019年,洗煤分企业依托专业化运营模式的深化推行,打破赌钱网站所属各洗煤厂“各自为政”管控模式,用“一升一降”向赌钱网站交上了提质增效答卷,在新旧转换中演绎出洗煤颠覆式创效增收“加速度”。

从“各自为政”到“专业协同”

多年来,赌钱网站所属各洗煤厂各自为政,存在信息技术交流相对封闭、资源不能共享等问题。针对此,洗煤企业扛起“向洗煤专业化进军”的冲锋令,聚焦“管理再造”、“洗煤创效”两项重点,加快优势集聚,强化创新驱动,奋力打开专业协同格局,实现了各类资源协同共享,集约共赢叠加优势逐渐显现。

管控更加有力。专业化管控模式推进中,始终坚持“要素集中、管理共享、协同创效”的价值导向,形成煤研中心专业统筹引导、各矿井目标同向支撑帮助、洗煤分企业积极协调稳妥推进的“三位一体”大洗煤格局,5月份实现了对17家洗煤厂的管理整合,构建了“专业协同、两权分离,服务矿井、增盈创效”的运营模式,为实现精煤创效做实支撑。

服务更加精准。大家牢记赌钱网站提出的“实现集团整体效益和洗煤创效价值最大化”目标要求,把确保矿井效益最大化作为专业使命,坚持“跳出选煤看选煤”,精准定位“依托技术、管理、人员的高度融合,优化产品结构、强化过程控制,保证选煤技术经济指标的持续改善,推进洗选向极致化迈进”的服务导向,全力为矿井洗好煤、服好务的同时,也为“产业链价值最大化”提供基础保障。

生产组织更加高效。在生产组织中,17家选煤厂合而为一、同轴共转,实现了优势资源的最大化利用。共享人才效率更高。抽调技术精英成立“诊疗突击队”,“微视角”覆盖性诊疗,“一厂一策”提出70余项优化方案,恢复了协庄、鄂庄、华恒3家洗煤厂浮选系统,有效提升了精煤回收率;抽调维修骨干成立“专业大修队伍”,服务于多个洗煤厂;组建专职技术检查队伍,强化各厂过程控制;横向交流59名关键岗位技术力量,实现人才均衡配置。共享技术问题导向更精准。针对各厂共性问题,以工艺和设备效果最佳为准绳,推行“上游环节为下游环节服务、重介不背灰、煤泥减量化、减少重复分选”四大选煤技术管理理念,引导洗选生产组织。其中新巨龙企业洗煤厂精煤产率逐月提高,精煤产率由去年同期的73.67%提高至今年1-11月的78.59%,煤泥产率由8.63%降至5.25%;协庄赌钱游戏网站洗煤厂接管后精煤产率连续6个月实现大幅提升,精煤回收率由接管前1-5月份的49.63%提高到6-11月份的55.28%,煤泥产率由37.62%降低至28.87%。共享物资保障更有力。推进选煤核心设备——旋流器“四位一体”维修模式,保障关键分选设备的高效运行;加强与供销企业沟通,保证了急需材料配件的内部调剂和月度到货率提高。

从“技术滞后”到“科技领先”

由于诸多因素影响,导致新矿各洗煤厂在选煤的生产、使用和管理上,相心人才力量支撑不平衡,总体上选煤技术先进水平相对滞后。

推行专业化运营模式以来,着眼关键分选环节优化和精煤产率极限研究,通过“借脑引智”、“聚智诊疗”等措施,攻关重大课题并取得突破,实现了选煤提质增效。

前沿技术创新研发实现突破。借助行业专家“智库”,采用“外聘技术专家+内部工程技术人员”联合创新研发模式,由煤研中心牵头组织第三次选煤厂专家会诊,确定30项重点技改项目和9项重点研发项目,全部实施后年增效4.5亿元。其中:新巨龙中煤再洗工艺行业独创,精煤回收率可增加1%以上,第一套系统10月份运行,二、三系统将于12月底投用;新巨龙煤泥深度浮选工艺获得重大技术突破,确定了“多次浮选+穿流压滤回收”生产精、中、矸三种产品的煤泥深加工工艺,届时将彻底消灭煤泥品种,未来推广后效益巨大。

“重介背灰”行业难题实现突破。新巨龙洗煤厂通过二次浮选和叠层细筛深度脱泥降灰两项技术应用,使精煤产率提高3%以上,有效解决了“重介背灰”行业性难题。此成果在良庄、华丰、孙村、长城一矿、中心厂等洗煤厂复制推广后,精煤产率提高1-3%。新巨龙洗煤厂粗煤泥精细分级脱泥降灰技术在行业内实现率先应用,在内蒙区域、赵官、华丰、孙村推广应用后,精煤产率提高2-5%。

“浮精降水和精煤产品均质化”难题实现突破。及时关注行业发展动态,在前期大量试验基础上,以协庄洗煤厂为试点,开展了“新型穿流压榨压滤机+圆盘给料机+破混机”浮精降水掺配工艺改造,浮精水分降低10%,提高了精煤产品的均质化程度。未来推广可为精煤品质和产率双提升提供技术保障。

从“产品创优”到“精准供给”

多年来,各洗煤厂牢固树立“抓煤质就是抓效益”的经营理念,通过优化源头设计,严格现场管理,强化监督考核等多项措施,加强煤质管控力争“产品创优”。 但在煤炭市场下行期,还是会出现煤难销、市场饱和等困境。

针对此,洗煤企业依托管理、技术、人才集约优势,聚焦高质量供给、产品结构优化,按照“洗配产品差异化”和“实现不饱和销售”进行创新调整,实现“精准供给”。

推行精煤产品差异化生产。新巨龙洗煤厂中煤再洗改造实现同步生产高、低灰两种精煤,稀缺炼焦煤资源得到最大化利用;内蒙区域开发灰分为6%的特低灰高硫精煤产品,实现高硫精煤产品多元化,助力不饱和销售;新汶区域实施后组煤跨矿配洗,通过将协庄、翟镇15层精煤与良庄、华恒11层精煤配洗销售,充分利用不同煤层硫分空间创效。

推行动力煤分级入洗提质调优。中心厂五层动力煤分级洗选系统投入运行,煤泥产率降低8%,吨煤增效16元。伊犁四矿洗煤厂优化原煤分级筛分级粒度,进入浅槽分选机块煤下限由100mm调整为25mm,块煤发热量提高约110大卡。水煤企业产品结构实现优化,大中块煤破碎入洗已投用,原煤脱粉入洗改造方案成熟,预计年创效4000万元以上。

洗煤创效只有起点没有终点。面对未来,洗煤企业将围绕“聚合创新”、“产品创优”、“极致创效”三个重心,持续推进洗煤生产专业化、集约化、极致化运营,实现企业内部产业协同调优和“效益最大化”目的,推动企业转型发展、动能转换。

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